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如何降低工业废气处理发生起火爆炸风险？
任何废气处理设备都有火灾爆炸的风险，废气处理设备火灾爆炸的主要原因如下：
（1）高温高热；
（2）有明火；
(3)静电和静电火花的放电能量小于可燃混合物的点火能量；
（4）有机废气浓度高于爆炸下线；
（5）人为操作不当造成。
1.如果工业废气处理设备和管道的材料容易产生静电塑料，直角和三通更容易产生静电，则应采取防静电措施。建议使用绝缘材料和防静电材料。管道设计安装时，应考虑一定的倾斜度，有利于液体积聚物的排放，避免液体积聚物剩余混合物过多引起二次爆炸。若条件允许，应定期清洗管道。防火器应安装在所有车间的排气支管上，以防火灾在事故发生时蔓延。废气处理管道应采用不锈钢，以便更好地消除废气处理设备管道中的静电。
2.废气处理设备制造商应使用风机，并注意正常维护，防止漏油和脱焊，防止金属摩擦引起高热和火花。
3、聚丙烯材料易燃。由聚丙烯材料制成的喷淋塔可以尽可能使用潜水排污泵或离心泵，电机应尽可能远离塔架。如果潜水泵体被异物卡住，就会导致电机发热。如果电路有问题，如果开关不跳，将导致电机着火，从而导致聚丙烯喷雾塔着火。因此，应消除电路老化和短路。
4、UV光氧催化适用于低浓度废气。火灾的主要原因是废气在管道中积聚，废气浓度很高。电路电气问题引起的火花会引起火灾和爆炸。因此，在打开轻紫外光氧设备前，应提前10分钟打开鼓风机，并在管道废气浓度降低后打开轻紫外光氧设备，防止火灾发生。
5、等离子体点火和爆炸主要是由电场短路产生的电火花、高压产生的电弧等引起的。引爆废气，因此等离子体适用于处理低浓度废气。此外，设备应每月清洗一次等离子设备的一级电极组件，并根据情况每三到六个月（长期为六个月）清洗一次等离子设备的所有电极。
6、RTO催化燃烧爆炸的主要原因是进气浓度和进气量高于设计上限，导致燃烧室温度在短时间内急剧上升。高温废气与高浓度有机废气的混合会导致RTO排放口爆炸。如果进气口没有安装阻火器，进气管会着火。
7、如果采用活性炭吸附工艺或活性炭吸附脱附催化燃烧工艺，应控制活性炭箱/塔的温度，避免活性炭自燃。吸附脱附催化燃烧过程应配备氮气保护功能。
8、蓄热催化燃烧设备着火爆炸的主要原因是废气浓度过高。有机废气浓度应控制在爆炸的25%以下。温度和浓度测量装置应安装，灵敏度可靠，辅助空气冷却器应配备野生空气阀。为防止有机废气在催化床燃烧时火焰蔓延，应在废气净化装置进入前安装阻火器。点火前，净化装置应使用空气吹扫风道燃烧室等。消除这些部件中可能积聚的可燃气体，防止火灾和爆炸。如果设备、冷凝液等可燃物质堆积在设备中，设备在加热时会气化成易燃易爆气体。因此，这些物质应在点火前清除，火灾等气体应用于点火，而不是气体等火灾。
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