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工业废气处理设备的技术发展如何？
从目前技术的发展来看，首先是力求减排，这就要求改善燃烧器的设计，和燃烧过程。特别是对燃烧温度的控制，以及采用电加热来替代油气燃料，借以避免添加辅助燃料燃烧和高温可能引起的二次污染。
其次是研究如何提高气速、开发高速的蓄热体来缩小装置的容积，借以降低投资费用；改进气体的初始分布来提高蓄热体的有效利用率和传热效果；改进切换阀来延长其使用寿命；进一步开发对装置中诸参数的自动监测控制，借以提高操作的安全性和可靠性等方面。
其次还有许多值得研究的问题，对RTO装置进行数值计算和计算机模拟，可以预先了解过程的操作行为和优化装置的设计，并在某些方面可代替RTO的中间试验来节省费用。
有机废气处理的净化方法众多，各有所长。把两种方法合理地组合往往可以得到更佳的效果。
例如：RTO与吸附浓缩器的联合使用，以及在原有RTO装置的陶瓷蓄热体床层上再添加一层催化剂来降低操作温度，也是合算的，值得推广。
工业废气处理设备在工业中的应用已有近40年历史，一方面积累了许多经验，但另一方面也发现了不少问题，有些已经解决或有待改进:
（1）烧尽系统
为防止有机废气中夹带的有机物液滴（如油漆）、高沸点碳氢化合物在蓄热体床层冷端的冷凝和积聚，并沉积在蓄热体表面上而造成床层堵塞，许多RTO装置都设有烧尽系统，也称烘炉。大多用部分高温净化气流来在线或定期清除蓄热体中污染物的沉积或结焦。
(2)硅氧烷问题
近年来发现有些VOC废气中含有硅氧烷，特别在处理塑料、木材加工、半导体加工、硅橡胶、食品添加剂、洗涤剂、纺织涂层，颜料添加剂生产过程中排放的废气时，均发现有挥发性的有机硅化合物气体。在处理这种含有机硅化合物的废气时，硅在高温下氧化为SiOz而呈玻璃态状，它可以使陶瓷矩鞍环结块成团和堵塞蜂窝填料的小孔・从而引起床层压降升高，甚至造成装置不能运转而停工。
为此，许多环保公司已开发了各类防止、清除SiOz的RTO装置：例如将废气先在一个燃烧室中燃烧，初步除去SiOz后，再进入RTO装置；也有设想釆用移动床，以便在RTO运转过程中可随时冲洗或更换蓄热体。
（3）腐蚀问题
另一个突出的问题是腐蚀问题，这可能是由于在原料废气中存在腐蚀性气体，而在输送管道中因温度低而冷凝、积聚造成对材料的腐蚀；另一种 是处理含氯化燈类的VOC时因氧化反应而生成HC1和Cl2,引起某些部位或排气管道的腐蚀。解决办法是适当提高废气或排气温度，以及采用耐腐蚀的高合金钢 材料。
（4）改造更新问题
迄今为止，欧美许多企业的RTO装置有的已运转了 20〜30年左右，目前面临更新换代。总的趋势是：在原有设备基础上进行改造，即除了进一步完善自动监控系统外，主要是用蜂窝陶瓷代替原有的陶瓷矩鞍环，借以扩大处理能力和提高热效率，或降低压降来节省风机的电耗；以及在可能的条件下，加一层催化剂来降低操作温度，从而进一步达到节能、减排目的。
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